降低局部放電的措施  
1、防塵控制  
產(chǎn)生局部放電的因素中，異物和粉塵是非常重要的誘因。試驗結(jié)果表明，ф1.5μm以上的金屬顆粒，在電場作用下有可能產(chǎn)生遠(yuǎn)大于500pC的放電量。無論是金屬的還是非金屬的粉塵存在，都會產(chǎn)生集中電場，使絕緣的起始放電電壓降低，擊穿電壓降低。因此，變壓器制造過程中，保持潔凈的環(huán)境和器身是非常重要的，必須嚴(yán)格實施防塵控制。按制造過程中產(chǎn)品可能受粉塵影響的程度進行嚴(yán)格控制，建立密封防塵廠房。例如在平整導(dǎo)線、導(dǎo)線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時，不允許異物殘留和粉塵進入。按制造過程中產(chǎn)品可能受粉塵影響的程度進行嚴(yán)格控制，建立密封防塵廠房。例如在平整導(dǎo)線、導(dǎo)線包紙、繞組繞制、繞組套裝、鐵心疊積、絕緣件制造、器身裝配和器身整理時，不允許異物殘留和粉塵進入。  
2、絕緣件集中加工  
絕緣件非常忌諱帶有金屬粉塵，因為一旦絕緣件附著金屬粉塵，要想*清除干凈是非常困難的。因此有必要在絕緣車間統(tǒng)一集中加工，并設(shè)置一個機械加工區(qū)域，該區(qū)域應(yīng)注意與其他生產(chǎn)粉塵的區(qū)域隔離。  
3、嚴(yán)格控制硅鋼片的加工毛刺  
變壓器鐵心片通過縱剪、橫剪剪切成型，這些剪切切口，都存在不同程度的毛刺。毛刺不但能引起片間短路，形成內(nèi)部環(huán)流，增大空載損耗，而且也增加了鐵心厚度，實際上減少了疊片片數(shù)。更為重要的是：在鐵心插上軛或運行中受到震動等，毛刺可能會掉落在器身上，發(fā)生放電。毛刺即使落在箱底，也可能在電場的作用下，有序排列，造成地電位放電。因此，鐵心片毛刺應(yīng)盡可能的少，盡可能小。110KV產(chǎn)品鐵心片毛刺應(yīng)不大于0.03mm,220KV產(chǎn)品鐵心片毛刺應(yīng)不大于0.02mm。  
4、引線采用冷壓端子  
采用引線冷壓端子形式是降低局部放電量的有效措施。因為采用磷銅焊時要產(chǎn)生許多飛濺焊渣，容易散落在器身和絕緣件中。此外其焊接邊界區(qū)需要用浸水石棉繩隔開，這樣水就會進入絕緣中。如果絕緣包扎后水分清除不*，就會增加變壓器的局部放電量。  
5、零部件邊緣的圓整化  
零部件邊緣圓整化的目的在于：1）、改善場強的分布，提高放電的起始電壓。因此鐵心中的金屬結(jié)構(gòu)件如夾件、拉板、墊腳及支架邊緣、壓板及出線口邊緣、套管升高座的壁、箱壁內(nèi)側(cè)的磁屏蔽護板等均應(yīng)該倒圓處理。2）、防止摩擦產(chǎn)生鐵屑。如夾件的起吊孔與掛繩或掛鉤的接觸部分均需倒圓。  
6、總裝配時的產(chǎn)品環(huán)境及器身整理  
器身真空干燥后，裝箱前要進行器身整理。產(chǎn)品越大，結(jié)構(gòu)越復(fù)雜，則整理時間越長。由于器身壓緊、緊固件的緊固都是器身裸露在空氣中進行，期間會發(fā)生吸濕及粉塵散落，因此器身整理要在防塵區(qū)進行，如整理時間（或暴露在空氣中的時間）超過8小時，需要進行再干燥處理。器身整理結(jié)束后進行扣上節(jié)油箱抽真空注油階段。因為器身整理階段器身絕緣會吸濕，所以需要對器身進行脫濕處理。這是保證高電壓產(chǎn)品絕緣強度的重要措施，所采取的方法就是對產(chǎn)品進行抽真空。根據(jù)器身和環(huán)境濕度、含水量標(biāo)準(zhǔn)確定抽真空的真空度，并根據(jù)出爐時間、環(huán)境溫度、濕度確定抽真空的時間。  
7、真空注油  
真空注油的目的在于通過對變壓器抽真空，清除產(chǎn)品絕緣結(jié)構(gòu)中的死角，*排出空氣，然后在真空狀態(tài)下注入變壓器油，使器身*浸透。注油后的變壓器，至少靜放72小時才能進行試驗，這是因為絕緣材料的浸透程度與絕緣材料的厚度、絕緣油的溫度、浸油的時間有關(guān)。浸透的程度越好，放電的可能性越小，因此一定要有足夠的靜放時間。  
8、油箱及零部件的密封  
密封結(jié)構(gòu)的好壞直接關(guān)系到變壓器的滲漏。如果出現(xiàn)漏點，必然會有水分進入變壓器內(nèi)部，從而導(dǎo)致變壓器油和其他絕緣件的吸潮，這是局部放電的因素之一。因此要保證密封性能的合理。